冷镦油作为工业消耗品，加工行业使用最为广泛，冷镦油的稳定性对于生产进度至关重要。常见冷镦油分为：乳化冷镦油、半合成冷镦油、全合成冷镦油、以及微乳型冷镦油，针对不同加工方式选择不同的冷镦油。冷镦油发霉发臭常见问题，该如何处理
加工不同材料使用的冷镦油也是不同的，根据加工方式配比的浓度也是不一样，粗加工可以适当配比浓度降低一点，可以节约成本，精加工相对于配比浓度应该大一些，保证冷镦油一定的润滑性，对于加工产品表面有着更好的效果。可以根据冷镦油厂家推荐使用配液浓度，保证刀具使用寿命及生产稳定性。
常见冷镦油出现的问题：
1、冷镦油发霉发臭
冷镦油发霉发臭，有刺鼻气味出现，容易导致皮肤过敏。如有发现这样的情况，应该及时清理冷却槽，并更换冷镦油。导致这种情况发生，一般存在长时间没有使用冷镦油及外部环境导致，例如小长假或者更换加工设备，设备没有工作的时间段(两天)，应该定期开启冷镦油循环，避免出现发霉等情况。
2、冷镦油起泡
冷镦油起泡，容易导致加工过程中冷却不足，导致刀具快速磨损而影响正常工作。冷镦油浓度配比过高，水位过低都有可能出现这种情况发生，应当及时调整，也可以根据冷镦油厂家推荐，加入适量的消泡剂，来避免冷镦油产生起泡。
3、冷镦油浮油多
冷镦油浮油一般是设备上的液压油及导轨油，随着冷镦油流入冷却槽，可以在冷却槽处增加一台油水分离器，很多CNC和加工中心出厂的时候就配备了油水分离器，使用油水分离器应当定期检查清理，避免冷镦油和油品混合导致冷镦油不稳定。
4、加工工件表面光洁度低易生锈
选择合适的冷镦油，可以保证加工工件的表面光洁度，影响光洁度主要是切屑液的润滑性，适量的配比对于润滑性才有保证，根据厂家推荐配比浓度，毕竟厂家通过多次实践测试得到的数据比较准确。冷镦油也有一定的防锈周期，这个周期较短，加工完成后应该使用专用的防锈油来保护工件。
冷镦油的使用，应当注重定期检查，定期更换冷镦油，选择合理合适的浓度配比，只有这样才能防范于未然，保证正常生产，避免导致不必要的麻烦。
