冲压成型油在金属冲压加工中占有重要的位置，冲压油的质量及其合理运用，关系到加工工艺胜败、加工产品质量、模具寿数、出产功率及对后加工工序的影响等。所以，研制、开发针对不同工艺进程和加工原料的冲压油很有必要。
高速铝片冲压油是针对制冷职业用高速冲床加工铝翅片而开发的润滑油产品。该类冲床原运用高粘度的冲压油进行翅片的冲压加工润滑，加工后翅片外表的冲压油需用溶剂清洗洁净，以确保翅片的传热功率。
清洗所用清洗剂一般为三氯乙烯，对操作人员的健康及环境的保护均带来不利影响；也有的用户用碱性清洗剂清洗，带来废液排放问题，并且在翅片与冷凝管触摸处因毛细管效果和机械阻隔效果，冲压油不容易被清洗洁净，这样，不光费时、吃力，增加了设备投资和废液处理问题，并且，翅片外表残油能否清洗洁净得不到充沛确保。选用天然蒸发或加热的方法去除而不会在工件外表留下污渍，即具有好的蒸发性和清净性，能够省去后续溶剂清洗工序，无废液排放，削减对环境的污染，具有环境友好性。
通过对加工工艺条件的了解和对加工件的变形分析，冲压油应满意下列条件：
（1）高闪点，以确保油品运用的安全性。
（2）温文的气味，以削减对出产环境的污染。即油中含芳烃、烯烃及硫化物少，因为这些化合物使油品气味大，而油品在运用中会蒸发到冲床周围的空间，操作人员经常触摸和呼吸，易呼吸道疾病和皮肤病。
（3）杰出的冷却性，以带走加工进程中所发生的热量。因为冲压加工发生较大的热量，模具与资料间的摩擦热、资料塑性变形热等都以加工热的方式表现出来，特别在高速加工工艺中，热量的发生会更多，若不及时搬运、除去，就会在模具上蓄积，使模具温度逐步升高，引起模具膨胀变软，导致产品尺度精度下降；若温度继续上升，凸凹模之间的间隙就会减小，施加给资料上摩擦力就会增大，局部会发生高温，从而形成烧结、拉伤等事端。因而，冲压油应在蒸发性和润滑性两方面来满意冲压加工对油品的冷却性要求，即挑选适合粘度的基础油和挑选润滑性好的配方。
